真空脫脂壓力燒結爐是水泥熟料煅燒的關鍵設備，作為回轉窯的一種，有自己特有的結構組成以及運行原理，主要是由燃燒器、窯頭罩、筒體、輪帶、支撐裝置、大齒圈、傳動裝置、煙室、喂料室等組成。

 

　　真空脫脂壓力燒結爐外形尺寸較大，直徑可達6米，長約200余米，重近千噸，主體是由鋼板卷制的簡體，內砌耐火材料，傾斜一定角度，通過數道輪帶安裝在數對托輪上，由傳動裝置驅動慢速回轉的煅燒設備，窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，簡體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動，傳動裝置通過設在簡體中部的齒圈使簡體按要求的轉速回轉。

 

　　根據傳熱方法可分為以下三類：

 

　　1、直接傳熱式

 

　　適用于被干燥物料對高溫不敏感及不怕煙塵污染的情況。其特點是煙氣與被烘干的物料直接接觸，熱效率高，流體阻力小。

 

　　2、間接傳熱式

 

　　適用于被干燥物料對高溫氣體敏感或怕煙塵污染，或易揚塵的粉狀物料的烘干。其特點是煙氣與物料不直接接觸，傳熱效率及烘干效率比較低，己經很少使用。

 

　　3、復合傳熱式

 

　　適用于不能與高溫氣體接觸，不怕污染的烘干。其特點是高溫煙氣不與物料相接觸，溫度降低后的煙氣則與物料直接接觸，熱效率介于上述二者之間，流體阻力較大。

 

　　真空脫脂壓力燒結爐的工作原理是由窯尾把生料粉加入窯內，由于窯簡體與水平呈一夾角安裝在托輪上(尾高，頭低)，簡體在傳動裝置驅動下旋轉時，生料在簡體內沿周向翻滾的同時，沿軸線由窯尾向窯頭移動；在窯頭有燃燒器將燃油或煤粉噴人已點燃的窯內，所形成的火焰或熱氣向窯尾流動，這樣使沿周向翻滾且沿軸線由窯尾向窯頭移動的生料粉在移動的過程中被加熱煅燒，生料粉在加熱和煅燒過程中發生物理和化學反應，最終煅燒成熟料由窯頭卸出。